ALKALINE

Conocimientos  técnicos  e inversiones importantes en I&D nos han permitido lograr un tratamiento de superficie que asegura prestaciones superiores del producto y respeto de los principios de protección  del medio ambiente, sin soluciones de compromiso.

Los resultados excepcionales están confirmados por el test de niebla salina:

RESISTENCIA A LA FORMACIÓN  DE ÓXIDO ROJO:  MÁS DE  1000  HORAS

RESISTENCIA A LA FORMACIÓN  DE ÓXIDO BLANCO: MÁS DE 500 HORAS

 

Elegir el cincado Rastelli Raccordi, libre de níquel, cianuro y cromo, elementos sumamente nocivos, es una decisión responsable  hacia los seres humanos y el medio ambiente.

Todo el mundo conoce el problema relacionado con la corrosión del metal. Para solucionarlo se ha utilizado primero el tratamiento por fosfatación de color bronce y luego el pasivado de cromo hexavalente de color amarillo,  cuyo uso ha sido prohibido por la Directiva Europea 18/09/2000 y sus modificaciones posteriores.

Esto ha impulsado a buscar métodos capaces de mantener el grado de resistencia a la corrosión e incluso mejorarlo. Por lo tanto, unos fabricantes han adoptado el cinc níquel de color gris y/o negro.  Rastelli Raccordi, en lugar de eso, utiliza el cincado blanco trivalente más pasivado y  película de fijación,  metodo llamado simplemente “Cincado alcalino”, ecocompatible y capaz de aumentar la resistencia a la corrosión hasta tres veces en comparación con los tratamientos normales.

El tratamiento por cincado alcalino se hace internamente en las plantas Rastelli Raccordi con equipos de última generación que cumplen los reglamentos CE REACH 1907/206 y  UE CE 30-31.

Este nuevo tratamiento incluye un baño de cinc alcalino sin cianuro y un pasivado libre de cobalto que aprovecha una nanotecnología de partículas de sílice: el baño de cinc alcalino asegura una distribución  más uniforme y homogénea de la capa de cinc, que se hace más flexible y resistente a la tensión. El nuevo pasivado permite obtener una capa pasiva de espesor mucho más elevado que el pasivado tradicional, con un aumento de tres veces de la resistencia a la formación de óxido blanco.  El tratamiento se completa con un sellado de protección de la capa pasivada utilizando productos de última generación.

Los ensayos de niebla salina, realizados según las normas ASTM B 117/97 – DIN 50021 SS – UNI ISO 9227 NSS, han demostrado una resistencia al óxido rojo superior a 1000 horas y una resistencia al óxido blanco superior a 500 horas.